تاريخ انتشار : 1398/11/02 - 12:32
كد :7
ساخت قطعات فلزی
ساخت فلز یا ساختن سازه‌های فلزی از طریق فرایندهای بریدن، خم کردن و سرهم کردن است. این یک فرایند ارزش افزوده‌است. که شامل خلق ماشین‌ها، قطعات و سازه‌ها از مواد خام مختلف می‌باشد. یک شرکت ساخت و ساز یک پروژه را که معمولاً بر اساس نقشه‌های مهندسی است به مزایده می‌گذارد و در صورت بردن قرارداد آن محصول را می‌سازد. شرکت‌های بزرگ ساخت و تولید بسیاری از فرایندهای ارزش افزوده جوشکاری، برش، شکل‌دهی و ماشین کاری را در یک کارخانه یا یک کارگاه انجام میدهند.
مراحل ساخت قطعات فلزی
1- برش به وسیله اره کردن
2- خم کاری با چکش زنی (دستی یا برقی) یا با پرس و ابزار مشابه انجام می‌شود. فلزکاران مدرن از پرس هم برای سکه و هم -برای شکل دهی ورق‌های فلزی خم شده با هوا استفاده می‌کنند.
3- سر هم کردن (به هم متصل کردن قطعات) به وسیله جوشکاری، چسب‌ها، پیچ‌ها و پرچ‌ها انجام می‌شود. فولاد سازه ای و ورق فلز مواد معمولی برای ساخت، همراه با سیم جوش، شار و اتصالات است که به قطعه برش می‌پیوندند. همانند سایر فرایندهای ساخت هم از نیروی انسانی و هم از اتوماسیون استفاده می‌شود. محصولی که از این فرایند ساخت بدست می‌آید سازه، و پروژه‌هایی که در این بخش خاص از کار با مواد فعالیت می‌کنند پروژه‌های ساختی نامیده می‌شوند. محصول نهایی سایر انواع کار با مواد مانند ماشینکاری، مهرزنی، آهنگری و ریخته‌گری، ممکن است در شکل و کاربرد مشابه باشند اما این فرایندها،در فرایند ساخت نام نمی‌گیرند.
ساخت قطعات فلزی شامل بخش خاصی از کار با مواد است :
پروژه‌های تولیدی و پروژه‌های ماشینی قابلیت‌های همپوشانی دارند، اما پروژه‌های تولید به طور کلی بر روی آماده سازی و مونتاژ فلزات همان طور که در بالا توضیح داده شده تمرکز می‌کنند. در مقایسه با ماشینکاری نیز فلز کاهش می‌یابد، اما بیشتر ماشینکاری قطعات توسط ماشین آلات مربوط می‌شود. شرکتهایی که کارهای تخصصی و ماشینکاری را شامل می‌شوند نیز رایج هستند.
مواد خام
نام مواد خام استانداردی که برای ساخت از آن استفاده می‌شوند در زیر آمده‌است:
• ورق فلز
• فلز شکل داده شده و فلز منبسط
• لوله‌ها
• سیم‌ها و میلگردهای جوش
برش و سوزاندن فلز
ماده خام باید در ابعاد مورد نیاز بریده شود که این کار با ابزارهای مختلفی انجام می‌شود. متداول ترین روش این کار مواد
توسط برش ( شیرینگ) است.
شکل دهی فلز
شکل دهی عملیاتی است که یک ورق مسطح فلزی را به قطعات سه بعدی تبدیل می‌کند. در این فرایند یک نمونه ماده خام به وسیله اعمال نیرو و بدون کم یا زیاد کردن ماده شکل داده می‌شود. نیرو باید به مقدار کافی زیاد باشد تا شکل اولیه ماده را تغییر دهد. فرایند شکل دهی می‌تواند به وسیلهٔ استفاده از ابزار آلاتی مانند پانچ‌ها و قالب‌ها کنترل شود. همچنین برای تنظیم میزان و جهت نیرو از انواع ماشین آلات نیز می‌توان استفاده کرد. یک مثال از تغییر شکل ماشینی می‌تواند ترکیب شکل دهی و جوش کاری به منظور تولید ورق‌های ساختی باشد که بیشتر در شکل مشبک خطی (اصولاً برای زه کشی به کار می‌رود) دیده می‌شود. طراحی مناسب و استفاده از ابزار ماشینی یک شکل قابل تکرار درست کرده‌است که می‌تواند برای ساخت محصولات در بسیاری از صنایع از جمله جواهرسازی، هوافضا، اتومبیل سازی، ساخت و ساز، عمران و معماری به کار گرفته شود.
ماشین کاری با فلز
ماشین کاری فرایند حذف مواد ناخواسته و اضافه از تودهٔ ماده برای رسیدن به شکل مورد نظر است. ماشینکاری، به خودی خود نوعی تجارت است، اما با این وجود اغلب کارخانه‌ها به طور کلی دارای قابلیت‌های ماشینکاری محدود از جمله ماشین‌های فلزی، میلز، و دریل، همراه با سایر ابزارهای قابل حمل فلزی هستند. بیشتر اجزا مانند چرخ دنده‌ها، پیچ‌ها و مهره‌ها از طریق ماشین کاری تولید می‌شوند.
جوش کاری تمرکز اصلی تولید فولاد است. قطعات شکل گرفته و ماشین کاری شده به هم جوش داده و در محل مناسب متصل می‌شوند سپس برای افزایش دقت مجدد چک خواهند شد. برای جوش دادن چند قطعه ممکن است برای قرار دادن قطعات در محل مناسب برای جوشکاری از یک فیکسچر استفاده شود. سپس اگر نقشه کارگاهی شامل جزیات جوش باشد، جوش کار بر طبق آن و در غیر اینصورت براساس نظر خود کار را تکمیل می‌کند. برای جلوگیری از چروک شدن قطعه جوش بر اثر حرارت باید احتیاط های اولیهٔ مخصوصی اعمال شود.
سرهم کردن نهایی
پس از اینکه قطعه سرد شد به طور معمول شن زنی و رنگ می‌شود سپس هرگونه عملیات ساختی مطابق با سفارش مشتری روی آن اعمال می‌شود. سپس محصول نهایی بازرسی و حمل می‌شود.
بسیاری از کارخانه‌های ساخت بر اساس سفارش‌ها مشتریان و تجربه ، تخصص خود پیشرفت یا سرمایه‌گذاری می‌کنند:
ریخته‌گری
پوشش دهی پودر
متالورژی پودر
جوشکاری
ماشین کاری