روش تولید قالب های صنعتی

تفاوت قالب های صنعتی در نوع محصول نهایی آنها می باشد. قالب های صنعتی بسته به مواد اولیه تولیدی قطعه و ویژگی های قطعه دسته بندی می شوند

انواع قالب های صنعتی

به‌طور کلی قالب‌های صنعتی را می‌توان به چهار دسته تقسیم کرد:

قالب‌های ریخته‌گری

این قالب ها به منظور تولید قطعات به روش ریخته‌گری ساخته می‌شوند. نوع قالب ریخته گری بر اساس روش ریخته گری و روش ریخته گری بر اساس جنس و ویژگی های قطعه تعیین می شوند. قالب‌های ریخته‌گری به سه دسته قالب‌های دایکاست (High pressure) قالب‌های ریژه (low pressure) و قالب‌های ماسه‌ای (sand) تقسیم می‌شوند که هر یک کاربرد خاص خود را دارند. 

قالب‌های دایکاست (Die cast)

از قالب های دایکاست برای ساخت قطعاتی از جنس آلومینیوم که دارای ضخامت یکنواخت بین ۱٫۵ تا ۱۵ میلی‌متر هستند استفاده می‌شود. در این روش مذاب آلومینیوم با فشار بالا داخل قالب تزریق می‌شود. از مزایای این روش می‌توان به تولید قطعات با کیفیت سطحی بالا و تیراژ بالا نام برد. کیفیت بالا و عدم پلیسه سبب می‌شود بسیاری از پروسه‌های تولید مانند پلیسه‌گیری و سنگ زنی و سوراخ کاری حذف شود.

قالب‌های ماسه‌ای (Sand cast)

متداول‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی، ریخته‌گری در قالب ماسه‌ای است. در این روش نیاز به ساخت یک مدل فلزی است که از یک قالب ماسه‌ای گرفته شود و ذوب را در این قالب می‌ریزند. مدل‌های فلزی برای روش‌های مختلف ریخته‌گری تهیه می‌شوند، برخی از این روش‌ها اتوماتیک هستند مانند ریخته‌گری به روش DIZA و هایزنبرگ و واگنر یا به صورت دستی و سنتی می‌باشد.

قالب‌های تزریق پلاستیک

روش کار قالب های تزیق پلاستیک با استفاده از تزریق پلاستیک ذوب شده بین دو قالب مکمل می باشد. بدین صورت که ابتدا پلاسیک ذوب شده در یک قالب گود با شکل و فرم و ابعاد اصلی وارد شده و قالب بعدی با ابعاد کوچکتر که بر اساس ضخامت ایجاد دلخواه تعیین شده، بر روی مواد قرار می گیرد. پس از فرم گیری دو قالب از مواد جدا شده و محصول نهایی آماده می باشد. نکته قابل توجه در طراحی قالب های تزریق پلاستیک زوایای جدا شدن قالب ها از قطعه است که باید به خوبی در نظر گرفته شود.

قالب‌های آهنگری

قالب های آهنگری یکی از کهن‌ترین روش‌های فرم دهی فلزات می‌باشد. در این روش فلز مورد نظر باید به نقطه ذوب رسیده تا کمی حالت پذیر شود سپس با استفاده از قالب های آهنگری و وارد کردن نیرو به قسمت های نرم شده، فلز به حالت قالب در می آید.آهنگری اغلب طبق درجه حرارت طبقه‌بندی می‌شود که عبارتند از:

• آهنگری سرد یا Cold Forging (یک نوع کار سرد)
• آهنگری گرم یا Warm Forging
• آهنگری داغ یا Hot Forging (یک نوع کار گرم)

قالب‌های پرس شامل:

قالب های پرسی نیز شامل دو بخش نری و مادگی است که ورق مورد نظر بین این دو بخش قرار گرفته و با استفاده از فشار و پرس کردن شکل و فرم قالب را می گیرد. قالب های پرسی بر اساس نوع فرمی که به محصول می دهند تقسیم بندی می شوند.

• قالب‌های برش
• قالب‌های کشش
• قالب‌های فرم
• قالب‌های خم

طراحی و ساخت قالب

با توجه به پیشرفت در تولید قطعات و گستردگی قطعات، نیاز به قالب سازی بیشتر و بیشتر شده است. برای تولید قالب های گوناگون دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک زیادی به بازار آمده است. برای ساخت قالب ابتدا نیاز به طراحی دقیق  در بخش مهندسی با زیر شاخه طراحی صنعتی می باشد.در این بخش با استفاده از نرم افزار های مختلفی مانند  SOLIDWORKS, AUTODESK INVENTOR,MECHANICAL DESKTOP, CATIA قطعه مورد نظر طراحی و مدل سه بعدی آن ساخته می شود. سپس با در نظر گرفتن نوع مواد اولیه، ضخامت قطعه و کاربرد آن نوع قالب تعیین و ساخته می شود.